Valg av stemplingsutstyr for stempeldeler av koblingssett

August 29, 2024

Når du velger stemplingsutstyr for behandling av clutch Kit Stamping Parts, inkluderer hovedaspektene å velge typen press og bestemme spesifikasjonene til pressen; valg av utstyrstype; Det er mange typer stemplingsutstyr, og deres stivhet, presisjon og bruk er forskjellige. De bør velges riktig i henhold til arten av stemplingsprosessen, produksjonsbatch, muggstørrelse og delpresisjon.

1. For produksjon av små og mellomstore transmisjonskoblingsstempling av deler, bøyingsdeler eller dyptrekkede deler, bør åpne mekaniske presser hovedsakelig brukes. Selv om stivheten til åpne presser er dårlig, kan deformasjonen av sengen under virkning av stemplingstrykk ødelegge gapfordelingen av stansedyen og redusere levetiden til matrisen eller overflatekvaliteten på stansedelene, har den blitt hoved form for lite og mellomstor stemplingsutstyr for tiden fordi det gir ekstremt praktiske driftsforhold og enkel installasjon av mekaniserte hjelpeapparater;

2. For produksjon av store og mellomstore stansedeler brukes mekaniske presser av lukket type for det meste, inkludert generelle formålspresser for generelle formål, samt profesjonelle ekstruderingspresser og presisjonspress med små bord og høy stivhet. I produksjonen av storskala dyp-tegnet clutch-settstempeldeler, bør dobbeltvirkende dypt-tegningspresser brukes så mye som mulig, fordi formene som brukes er enkle i struktur og enkle å justere;

3. I liten batchproduksjon, spesielt i produksjonen av store stempleringsdeler med tykt plate, brukes hydrauliske presser stort sett. Hydrauliske presser har ikke et fast slag, vil ikke bli overbelastet på grunn av endringer i arktykkelse, og har åpenbare fordeler i forhold til mekaniske presser når det kreves store kraftbehandling. Imidlertid er hydrauliske presser treg, har lav produktivitet, og den dimensjonale nøyaktigheten av deler er noen ganger ikke veldig stabil på grunn av påvirkning av driftsfaktorer.

4. Friksjonspresser har kjennetegnene på enkel struktur, lave kostnader og ikke utsatt for overbelastning av skader, slik at de ofte brukes i små-batchproduksjon for å fullføre stemplingsarbeid som bøyning og forming. Imidlertid har friksjonspresser færre slag per tid, lav produktivitet og er ikke veldig praktisk å operere. I storstilt produksjon eller masseproduksjon med komplekse former, bør høyhastighetspresser eller automatiske presser med flere stasjoner brukes så mye som mulig.

Tidligere

neste

Kontakt oss

Author:

Ms. Sindy Chen

E-mail:

sindychen@yxrmcn.com

Phone/WhatsApp:

13076868926

Populære produkter

Bedriftsnyheter