Årsakene til avviket av blenderåpning ved magnetventilbehandling

Når vi bruker terminalformer for å behandle magnetventil, for å unngå skade på magnetventilarbeidstykkene eller manglende bruk av dem normalt, må vi også ta hensyn til følgende forhold. Avstanden mellom hver indre blypinne kreves for å være riktig og ensartet. Stemplingsprosessen vil redusere denne avstanden, slik at stemplingdybden må kontrolleres og den laterale resurvaturen til blypinnen må undertrykkes.

Den fremre delen av den indre blystiften til blyrammen krever høy flathet, og det flate området er minst 0,1 mm (større enn tre ganger diameteren på gulltråden), så stemplingsprosessen må brukes. Kravet om høye flatheter i blyrammen er gunstig for rettidig stabilitet og glatthet i den påfølgende ingeniørtransport. Den tilsvarende strategien er å undertrykke rekurvaturen i liten grad og rekurvaturretningen når du stanser blystiften. I tillegg bør ledningsrammen før magnetventilbehandling bli utsatt for stressavlastningsteknikk.

Deformasjonen av den indre blypinnen til blyrammen, for eksempel vri eller forskyvning, er påkrevd å være minimal, noe som er gunstig for driften av påfølgende ingeniørfag. Løsningen er å ta hensyn til den sterke trykkdesignen av trykkplaten i formen, sette riktig mugggap og arbeidskomponentene (stans og morform), holde kniven i best tilstand, og form for guide har høy stivhet.

Posisjonsnøyaktigheten til den indre guide -pinnen må holdes riktig for å lette vedheftet av den påfølgende prosessen. Den tilsvarende strategien er å slå den indre guide -pinnen først og deretter den ytre guide -pinnen. Magnetventilbehandlingssekvensen skal utformes riktig, og justeringsstasjonen skal utformes under magnetventilbehandlingen for å undertrykke avviket fra pinnestillingen for blyrammen under magnetventilen.

Magnetventil kan produsere arbeidsstykker med forsterkende ribbeina, ribbeina, bølger eller flensing som er vanskelig å produsere ved andre metoder for å forbedre stivheten. På grunn av bruk av muggsopp, kan arbeidsstykkets nøyaktighet nå mikronnivået, og repetisjonsnøyaktigheten er høy og spesifikasjonene er konsistente. Magnetventil kan produsere hull, sjefer osv. I daglig produksjon av magnetventil vil det være situasjoner der stansestørrelsen er for stor eller for liten (det kan overstige spesifikasjonskravene) og størrelsen er veldig forskjellig fra stansen. I tillegg til å vurdere designstørrelse, prosesseringsnøyaktighet og blanking avstanden til den formende konvekse og konkave dies, bør de ovennevnte aspektene også vurderes.